Шестерня ведомая изображение на чертеже. Промышленный дизайн

Зубчатая передача состоит из двух колес, на поверхности которых чередуются впадины и выступы - зубья. Принцип работы передачи основан на зацеплении зубчатых колес, когда зубья одного из них входят во впадины другого. Зубчатые передачи служат для передачи вращательного движения с одного вала на другой, преобразования вращательного движения в поступательное и изменения частоты вращения. Основными деталями зубчатых передач являются различные зубчатые колеса и рейки.
На Рис. 1 показано устройство зубчатого колеса.

Зубчатое колесо, сидящее на передающем вращение валу, называют ведущим, а на получающем вращение - ведомым.
Меньшее из двух колес сопряженной пары называют шестерней, большее - колесом.
Делительными окружностями называют соприкосающиеся окружности (поверхности) пары зубчатых колёс, катящиеся одна по другой без скольжения.
На чертеже делительные окружности проводят штрихпунктирной линией, а диаметр их обозначают буквой d. Расстояние между одноименными профильными поверхностями соседних зубьев, измеренное в мм. по дуге делительной окружности, называют шагом зацепления и обозначают буквой Pt (Рис 2).

Число зубьев на чертежах обозначается буквой z.

Параметры цилиндрического зубчатого колеса.

Модуль m и число зубьев z являются основными величинами, определяющими зубчатые зацепления.
Значение модулей для всех передач - величина стандартизированная, выраженная, как видно из формулы m = d/z, в миллиметрах. Ниже преведены числовые величины стандартных модулей, применяемые при изготовлении зубчатых колес, по ГОСТ 9563-60 (СТ СЭВ 310-76):
1-й ряд, мм.: 0,05; 0,06; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4,5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 60; 80; 100.
2-й ряд, мм.: 0,055; 0,07; 0,09; 0,11; 0,22; 0,28; 0,35; 0,45; 0,55; 0,7; 0,9; 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; 11; 14; 18; 22; 28; 36; 45; 55; 70; 90.
При назначении величин модулей первый ряд следует предпочитать второму.

Вычерчивание цилиндрических зубчатых колёс. Зубчатые колёса вычерчивают на чертежах условно (Рис 3).

Условные изображения зубчатых колес установлены ГОСТ 2.402-68 (СТ СЭВ 286-76) и заключаются в следующем:
Зубчатый венец изображают тремя окружностями (рис. 3):
Окружность (поверхность) вершин (da) наносят сплошной основной линией;
Окружность (поверхность) впадин (dh) наносят сплошной тонкой линией. Допускается эту линию на чертеже не показывать;
Делительная окружность(поверхность) (d) проводится штрихпунктирной тонкой линией.

Зубчатые колеса большей частью изображают в разрезе, если секущая плоскость проходит вдоль оси зубчатого колеса. При этом зубья всегда показывают нерассеченными и незаштрихованными (Рис. 4)

На изображении зубьев параллельно оси колеса проводят штрихпунктирные линии, соответствующие делительной окружности.
На изображениях, перпендикулярных оси колеса, разрезы не применяют. При необходимости показать зубья рассеченными применяют местный разрез. На рабочих чертежах зубчатых колес наносят необходимые размеры, допуски, отклонения формы и расположения поверхностей, обозначения шероховатости. В технических требованиях указывают данные, относящиеся к термической обработке, справочные размеры, предельные отклонения, не нанесенные на изображениях.
В правом верхнем углу чертежа на расстоянии 20 мм от верхней линии рамки помещают таблицу параметров, в которой указывают необходимые для изготовления и контроля данные о зуючатом венце. Ширина таблицы 110 мм, буквенные обозначения записывают в графе шириной 10 мм, а соответствующие этим обозначениям числовые данные - в графе шириной 35 мм.

Для выполнения чертежа цилиндрического зубчатого колеса необходимо знать модуль m зацепления, число z зубьев, длину b зуба и размеры конструктивного оформления колеса. Если чертеж колеса выполняют с натуры, то для определения модуля зацепления измеряют диаметр D e окружности выступов, как показано на фигуре 521, а.

В том случае, когда число зубьев нечетное или диаметр имеет очень большой размер, то диаметр D e определяют следующим образом (фиг. 521, б).
а) измеряют расстояние от отверстия колеса до выступа зуба и удваивают его.
б) измеряют диаметр отверстия колеса и прибавляют его к полученному ранее размеру, в сумме получится диаметр D e . Затем по формуле m = D e ÷ (z + 2) определяют размер модуля и согласовывают его с табличными данными по ГОСТ 9563-60 . Выполнение чертежа цилиндрического зубча того колеса (фиг. 522) . Дано: D e = 91мм; z = 24 . Определяем размеры, необходимые для выполнения чертежа: m = D e ÷ (z + 2) = 91 ÷ 26 = 35мм сверив с таблицей модулей, находим, что полученный модуль стандартный.

d = mz = 3,5-24×84 мм
D i = d - 2h" = 84 - 2 × 4,4 = 75,2 мм

D в = 1 / 6 D e = 91 ÷ 6 ≈ 15,1мм , так как в таблице нормальных размеров такого числа нет, то берем по таблице ближайшее большее, т. е. 16 . По таблице размеров шпонок находим b паза = 5; t 1 = 2,1; t = Πm = 3,14 × 3,5 ≈ 11 ; длину зуба выбираем по соотношению

b = (2 ÷ 3) t = 2,4t ≈ 26
L = 2,5D в = 2,5 × 16 = 40мм
D cm = 2D в = 2.16 = 32
e = t ÷ 2 = 11 ÷ 2 = 5,5
K = b ÷ 3 = 26 ÷ 3 = 8,7

Выполняем чертеж зубчатого колеса в такой последовательности:

1. а) Изображая вид слева, проводим окружности: выступов (D e = 91мм) , начальную (d - 84мм) и впадин (Di = 75,2мм) ;
б) Проводим окружность отверстия для вала (D в = 16мм) и очертание шпоночного паза (t 1 = 2,1мм) ; (b паза = 5 мм) ;
в) Из всех точек пересечения вертикальной центровой с окружностями и очертанием шпоночного паза проводим горизонтальные линии связи.

2. а) Изображая вид слева, проводим окружность ступицы (D cm = 32мм) и окружность обода (е = 5,5мм) и из точек пересечения этих окружностей с вертикальной центровой проводим горизонтальные линии связи.
б) Изображая вид спереди, проводим торцовые очертания колеса - две вертикальные прямые, отстоящие одна от другой на длину зуба (b = 26 мм) , и торцовые очертания ступицы (L = 40 мм) .
в) Приняв торцовые очертания ступицы за диаметры меньших оснований конусов, изображаем контурные очертания втулки и обода с конусностью 1: 10 .

3. а) Для изображения диска на виде спереди проводим две вертикальные прямые, отстоящие одна от другой на расстоянии К = 8,7 мм (толщины диска).
б) Изображаем фаски - для отверстия вала (1 × 45°) и для ступицы (2 × 45°) .
в) изображаем галтели у очертаний диска и обода и диска и ступицы (R = 2,5 мм) , скругления наружной кромки обода (r = 2мм) и контура зуба (r" = 2 мм) .

4. а) Удаляем линии построения и линии связи; обводим изображения колеса линиями соответствующего вида и толщины и наносим штриховку на изображении разрезанной поверхности.
б) Наносим размерные линии и числа; указываем предельные отклонения размеров отверстия для вала и для шпоночного паза.
в) Наносим условные обозначения шероховатости поверхностей.
г) Указываем числовые значения для m и z . Подобные изображения выполняют на рабочих чертежах цилиндрических зубчатых колес с той только разницей, что взамен полного вида слева обычно изображают лишь контур отверстия с пазом.

При выполнении чертежей зубчатых колес с натуры все размеры конструктивного оформления получают путем обмера колеса.

На рабочих чертежах зубчатых колес, кроме указанных на фиг. 522 размеров, допусков и обозначений шероховатости поверхностей, записывают согласно ГОСТ 9250 - 59 и 1643 - 56 в таблице параметров все данные, необходимые для изготовления и контроля точности зубчатого венца или витков червяка.
Таблицу параметров располагают в правой части поля чертежа и под ней (а при недостатке места - с левой стороны, рядом с таблицей) записывают технические требования (фиг. 523) .

Таблица параметров зубчатого венца состоит из трех частей: а) данные для изготовления; б) для контроля и в) для справок, причем указывать данные для контроля и для справок необязательно.

В случае необходимости показать профиль зуба допускается изображать зубья в виде выносного элемента или местного вида (фиг. 524, а и б).

Как видно из фиг. 525, при точном обмере зуба невозможно измерить на детали ни высоту К головки зуба (расстояние от начальной окружности до окружности выступов по оси зуба), ни толщину s зуба (длину дуги начальной окружности между боковыми сторонами зуба).

Поэтому взамен высоты h" измеряют высоту головки зуба вместе со стрелкой k

В начале этого раздела упоминалось еще об одном практическом примере, касающемся оформления чертежей в системе КОМПАС-График. Чтобы не отступать от логики изложения материала, в качестве этого примера выполним оформление конструкторского чертежа детали зубчатого колеса, входящей в только что спроектированный редуктор. Этот пример будет небольшим по сравнению с предыдущим. Тем не менее он содержит важную информацию по формированию деталировочных чертежей, занимающих значительную долю среди всей конструкторской документации, сопровождающей выпуск сложного изделия. Я не буду подробно описывать нюансы построения геометрии, так как полагаю, что всего приведенного выше достаточно для создания изображений любой сложности. Рисовать на новом чертеже нам придется очень мало, поскольку основное изображение колеса будет вставлено со сборочного чертежа редуктора.

Создадим чертеж колеса на новом документе (при желании вы можете разместить этот чертеж в одном документе с изображением редуктора, добавив к нему новый лист). Создайте новый документ и настройте его параметры следующим образом: формат – А3, ориентация – горизонтальная, стиль оформления оставьте заданным по умолчанию. Сформируйте в документе новый вид с масштабом 1:2 и назовите его Зубчатое колесо. Точку начала координат вида поместите посредине листа, немного ближе к его левой стороне. Теперь можно приступать к построению чертежа.

1. Откройте документ, содержащий сборочный чертеж редуктора. Нажмите кнопку Выделить слой указанием на панели Выделение. Щелчком кнопкой мыши на изображении колеса выделите слой с зубчатым колесом. При помощи сочетания клавиш Ctrl+C скопируйте выделенные элементы чертежа в буфер обмена. В качестве точки привязки укажите точку пересечения осей колеса (точка начала координат вида сверху).

2. Перейдите в окно представления только что созданного документа. Убедитесь, что текущим является вид Зубчатое колесо. Нажмите сочетание клавиш Ctrl+V и вставьте изображение колеса в чертеж, привязав его к точке начала координат вида. Выделите вставленное изображение, после чего, используя команду Поворот, расположите колесо вертикально, развернув его на 90° вокруг точки начала координат.

3. Немного правее от вставленного изображения постройте профиль отверстия в ступице, принимая, что глубина шпоночного паза при диаметре отверстия 85 мм равна 5, 4 мм, а ширина паза – 20 мм. Отталкиваясь от профиля отверстия, отредактируйте сечение колеса, дорисовав шпоночный паз в разрезе (рис. 2.132).

Рис. 2.132. Доработка чертежа зубчатого колеса

4. Удалите всю вспомогательную геометрию с чертежа. Больше редактировать само изображение колеса не придется.

Теперь можно приступать к оформлению деталировочного чертежа. Начнем с простановки размеров. Как уже отмечалось ранее, на деталировочном чертеже должны присутствовать все размеры изделия, необходимые и достаточные для его изготовления и обработки.

При помощи инструмента Линейный размер последовательно проставьте размеры следующих диаметров (рис. 2.133):

Ступицы колеса;

Размещения отверстий в дисках и диаметр одного такого отверстия;

Выступов зубьев колеса;

Отверстия в ступице (отверстия под вал) с указанием квалитета.

Рис. 2.133. Проставление диаметральных размеров колеса

При формировании размерной надписи этих размеров следует установить флажок Авто в окне настроек размерной надписи (это говорит о необходимости автоматически определять значение номинала), а также указать значок Ж перед номиналом. Для размера отверстия в диске в поле Текст до введите текст 4отв., обозначающий, что отверстий такого диаметра в колесе должно быть четыре. Делительный диаметр на чертеже обозначать не нужно, так как он будет приведен в таблице характеристик зубчатого колеса.

Не совсем простой может оказаться задача построения размера отверстия в ступице (на рис. 2.133 показан справа). Этот размер не может быть привязан к двум точкам, так как в верхней части отверстия показан шпоночный паз в разрезе. На чертежах такой диаметральный размер обозначают, привязываясь только к одной выносной линии (эта линия указывает, к какому именно отверстию этот размер относится). Чтобы убрать верхнюю выносную линию, необходимо перед окончательной фиксацией размера на панели свойств перейти на вкладку Параметры и отжать кнопку Отрисовка второй выносной линии. Далее из раскрывающегося списка Стрелка (для второй выносной линии) выбрать пункт Без стрелки. Как указать квалитет, было рассказано выше (разумеется, этот квалитет должен совпадать с тем, который указан на сборочном чертеже). Не забудьте установить флажок Включить возле поля со значением квалитета, чтобы он отобразился в размерной надписи.

Следующая группа размеров также создается с применением команды Линейный размер, только это уже не диаметральные, а действительно линейные размеры. Все отличие в их построении состоит только в установке в окне Задание размерной надписи переключателя Символ в положение Нет. Эти размеры включают:

Ширину колеса;

Расстояние от боковой поверхности диска до торца обода (указываются два размера с обеих сторон);

Обозначение параметров фаски отверстия под вал и фаски на краях обода. Поскольку в нашем колесе все эти фаски имеют одинаковые параметры (2,5 · 45°), то фаска обозначается один раз, но при этом на размере указывается, что таких фасок на колесе предусмотрено четыре (рис. 2.134).

Рис. 2.134. Размер фаски

Чтобы создать такой размер (см. рис. 2.134), после вызова окна настроек размерной надписи необходимо выполнить следующее.

1. В окне настроек размерной надписи возле поля Текст после нажать кнопку ґ45° для добавления соответствующего знака после номинала.

2. Нажать кнопку >> в правом нижнем углу окна Задание размерной надписи. После этого диалоговое окно увеличится и в правом верхнем углу появится поле Текст под размерной надписью, где следует ввести текст 4 фаски.

3. Нажать кнопку ОK и зафиксировать положение размерной надписи.

На чертеже колеса еще необходимо проставить радиусы скруглений в местах перехода диска в обод и ступицу. Для этого используйте команду Радиальный размер панели Размеры. Чтобы сформировать этот размер, достаточно просто указать дугу, радиус которой необходимо проставить. Однако на нашем чертеже все эти дуги имеют слишком маленький радиус, и стрелка размера (соответственно, и размерная надпись) не помещается в промежутке между центром скругления и опорной точкой радиального размера. По умолчанию система КОМПАС размещает этот размер вне дуги окружности, при этом дорисовывая дугу тонкой линией (рис. 2.135, а ). Согласитесь, это выглядит не совсем красиво. Чтобы настроить положение стрелки и размерной надписи во время ввода размера (точнее, после указания дуги, но до окончательной фиксации размера), на панели свойств перейдите на вкладку Параметры. Из раскрывающегося списка Размещение текста выберите пункт Ручное и нажмите кнопку Стрелки изнутри. Теперь вы можете построить нормальный радиальный размер даже для самых маленьких дуг (рис. 2.135, б ).

Рис. 2.135. Радиальный размер для дуг небольшого радиуса: простановка, предлагаемая системой по умолчанию (а ), и вид после настроек (б )

Следующим шагом при оформлении будет простановка шероховатостей на чертеже (то есть допустимых значений микронеровностей поверхности изделия). Обозначение шероховатости вводится на чертеже для указания требований к качеству обработки той или иной поверхности изготовляемого изделия.

Как и позиции на чертеже, все знаки шероховатости можно проставить за один вызов команды Шероховатость (она также находится на панели инструментов Обозначения). Для формирования знака шероховатости сделайте следующее.

1. Выберите тип знака в группе кнопок-переключателей Тип на панели свойств.

2. При необходимости в специальном окне введите текст, который будет отображен на знаке шероховатости (рис. 2.136). Это окно вызывается щелчком на поле Текст панели свойств. Как правило, в данном окне вводится максимально допустимое (после чистовой обработки) среднее арифметическое отклонение профиля выступов и впадин поверхности изделия R a .

Рис. 2.136. Окно ввода надписей знака шероховатости

3. Завершив ввод текста, укажите линию на чертеже, к которой будет привязано изображение знака шероховатости, после чего зафиксируйте сам знак в любой точке на этой линии.

Совет

Вы можете ввести значение шероховатости (R a , R z или R max) без вызова окна Введите текст. Для этого щелкните правой кнопкой мыши на поле Текст панели свойств и из появившегося меню выберите необходимое значение. Это удобно еще и тем, что в меню присутствуют только нормализованные (допустимые) значения шероховатостей.

Используя команду Шероховатость, постройте знаки шероховатости следующим образом (рис. 2.137):

По одному знаку шероховатости, указывающему, что поверхность не требует дополнительной обработки (кнопка Без удаления слоя материала

на панели свойств), на обеих сторонах диска;

Рис. 2.137. Простановка знаков шероховатости

Знак шероховатости Без указания вида обработки (кнопка

) со значением шероховатости 1,25 мкм (по шкале Ra ) на линии зацепления;

Три знака шероховатости также без указания вида обработки, но с шероховатостью 3, 2 мкм на торцевых поверхностях колеса, а также на поверхности вершин зубьев;

Еще один знак шероховатости (1,25 мкм) на внутренней поверхности отверстия под вал в ступице колеса.

В деталировочных чертежах почти всегда обязательно должен быть знак неуказанной шероховатости. Он обозначает требуемую шероховатость для поверхностей изделия, для которых шероховатость не проставлена на самом чертеже. Знак неуказанной шероховатости размещается в правом верхнем углу чертежа.

Чтобы добавить этот знак на чертеж, выполните команду меню Вставка -> Неуказанная шероховатость -> Ввод. В появившемся окне Знак неуказанной шероховатости вы можете настроить внешний вид знака: выбрать его тип, ввести текст (значение шероховатости), а также добавить знак в скобках. Завершив настройку отображения знака неуказанной шероховатости, выполните команду меню Вставка -> Неуказанная шероховатость -> Размещение. По умолчанию знак размещается в верхнем правом углу листа чертежа (рис. 2.138), но при необходимости вы можете отредактировать его размещение, перетащив его за характерную точку.

Рис. 2.138. Знак неуказанной шероховатости

На чертеже колеса осталось проставить допуски форм и взаимного расположения поверхностей. Перед этим необходимо выбрать и обозначить базу на чертеже, поскольку все отклонения проставляются с привязкой к конкретной базе.

В качестве базовой поверхности выберем отверстия под вал в колесе. Нажмите кнопку База на панели Обозначения, щелкните на линии, обозначающей поверхность отверстия в разрезе, после чего зафиксируйте положение знака базы. Текст вводить не нужно, так как система автоматически установит буквенное обозначение базы (в нашем случае – А, поскольку никаких других баз, вырезов, разрезов или линий выносок на чертеже нет). Теперь можно проставлять допуски формы и расположения.

В качестве примера рассмотрим простановку допуска радиального биения поверхности зубьев колеса.

1. Нажмите кнопку Допуск формы на панели Обозначения. На панели свойств щелкните на кнопке Создание таблицы в полуавтоматическом режиме

Откроется окно, позволяющее сформировать и заполнить таблицу допуска (рис. 2.139).

Рис. 2.139. Диалоговое окно Обозначение допуска

2. Из раскрывающегося списка Знак окна Обозначение допуска выберите значок, обозначающий допуск на биение. В текстовом поле области Числовое значение введите величину допуска, а в области База 1 введите обозначение базы, относительно которой указывается допуск. При помощи кнопки, которая находится под текстовым полем с обозначением базы, вы можете вызвать окно со списком всех доступных баз в документе.

Совет

Величина допуска, которая задается в таблице, должна быть согласована со стандартами. Вместо того чтобы вводить ее вручную, вы можете вызвать меню с перечнем всех стандартных значений, дважды щелкнув кнопкой мыши на текстовом поле в области Числовое значение.

3. Сформировав таблицу допуска, укажите точку ее привязки на чертеже. После этого необходимо создать стрелку, указывающую на поверхность, к которой данный допуск относится. Для этого щелкните на кнопке Ответвление со стрелкой

на панели специального управления. Создайте стрелку, привязав ее начало к одной из точек на контуре таблицы, а указатель зафиксировав на поверхности, для которой проставляется допуск биения.

4. Для фиксации допуска нажмите кнопку Создать объект.

5. Аналогично выполните допуск торцевого биения колеса (обозначение и база те же, а величина допуска – 0,08).

Созданные обозначения допусков биения поверхностей показаны на рис. 2.140.

Рис. 2.140. Допуски форм и размещения поверхностей

Выполните еще один допуск формы, а именно допуск параллельности боковых поверхностей колеса. Он не требует привязки к базе, поэтому ее обозначения нет в таблице. Параллельность проверяется для двух поверхностей, так что таблица допуска привязывается к одной из них (рис. 2.141). Чтобы указать опорную (базовую) поверхность после создания ответвления со стрелкой, нажмите кнопку Ответвление с треугольником

и постройте его так же, как и стрелку.

Рис. 2.141. Допуск параллельности поверхностей

Используя полученные навыки, попробуйте самостоятельно проставить размеры, шероховатости, допуски форм и размещения поверхностей для профиля отверстия в колесе (рис. 2.142).

Рис. 2.142. Размеры, шероховатость и допуски профиля отверстия в ступице колеса

На деталировочных чертежах зубчатых колес всегда размещают таблицу параметров колеса. Создадим ее.

Нажмите кнопку Ввод таблицы на панели Обозначения. Укажите точку привязки верхнего левого угла таблицы на чертеже (сама таблица должна размещаться в правой части чертежа, прямо под знаком неуказанной шероховатости), задайте количество столбцов равным 3, а количество строк – 9. После этого, перетаскивая границы между столбцами, отрегулируйте ширину столбцов так, чтобы первый был самим широким, а другие два поменьше. Заполните таблицу различными расчетными данными (модуль, количество зубьев, делительный диаметр и пр.). Пример этой таблицы вы можете посмотреть в файле _ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО.cdw (находится в папке Examples\Глава 2\Редуктор цилиндрический прилагаемого к книге компакт-диска), который содержит описанный деталировочный чертеж. Набор этих данных может отличаться от рассмотренного в примере. После окончательного заполнения таблицы параметров выделите ее и при помощи инструмента Сдвиг панели Редактирование отредактируйте ее размещение так, чтобы ее правая граница совпадала с правой границей листа чертежа.

И последнее, что осталось добавить в этот чертеж, – это технические требования.

Выполните команду меню Вставка -> Технические требования -> Ввод. Откроется окно нового текстового документа, где вы можете набрать текст технических требований. Например:

1. Формовочные уклоны 3°.

2. Радиусы округлений R2max.

3. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14, отверстий H14, других IT14/2.

Набрав технические требования, сохраните их и закройте окно текстового редактора КОМПАС-График. Для редактирования размещения технических требований на чертеже воспользуйтесь командой Вставка -> Технические требования -> Размещение.

На этом все. Учебный пример создания деталировочного чертежа (рис. 2.143), а с ним и весь раздел, посвященный практическому черчению, окончен.

Рис. 2.143. Деталировочный чертеж зубчатого колеса

Здравствуйте уважаемые читатели! На этом уроке посмотрим, как создать зубчатое колесо в Компасе при помощи библиотеки Валы и механические передачи 2d.

Библиотека эта доступна в полной версии Компаса, скачать бесплатно ознакомительную версию можно на официальном сайте компании Аскон.

Я буду выполнять работу в Компас 3dv14.

В качестве примера воспользуюсь чертежом колеса, расположенным в учебнике С. К. Боголюбова, 1985 г., стр. 236.

Основные параметры колеса рассчитаны, задан модуль и число зубьев. Можно приступать к выполнению работы.

Зубчатое колесо в Компасе

1 Создаем документ Чертеж, устанавливаем формат А3, ориентация – горизонтальная.

2 Вызываем библиотеку Валы и механические передачи 2d, нажав на кнопку Менеджер библиотек на стандартной панели. Выбираем вкладку Расчет и построение. Дважды щелкаем по нужной библиотеке.

3 Дважды нажимаем на команду Построение модели.

4 В окне нажимаем Создание новой модели, строить будем в разрезе.

5 Фиксируем первую точку изображения и приступаем к построению чертежа зубчатого колеса.

5.1 Для начала построим выступающую часть ступицы. Во внешнем контуре выбираем Цилиндрическую ступень.

Задаем ее размеры: диаметр 70 мм, длина – 5 мм.

Нажимаем кнопку Ок (зеленая стрелочка).

5.2 Т. К. вычерчивать будем прямозубое зубчатое колесо, то во вкладке Элементы механических передач, выбираем Цилиндрическую шестерню.

5.2 Задаем фаски справа и слева по 1,6 мм и запускаем расчет по межосевому расстоянию.

5.3 В окошко вводим значения параметров передачи, рассчитываем межосевое расстояние. Переходим на вторую страницу.

5.4 Нажимаем на кнопку Расчет, дожидаемся появления результатов проверки внесенных данных системой, и, если все в норме, нажимаем кнопку Закончить расчеты.

5.5 Выбираем шестерню или колесо (в данном случае без разницы). Жмем Ок.

5.6 Дочерчиваем часть ступицы.

5.7 Оформляем внутренний контур колеса. Выбираем внутреннюю цилиндрическую ступень, делаем в ней фаски 2*45º

5.8 Выбираем дополнительные построения и строим шпоночный паз, размеры его определяются автоматически.

5.9 Возвращаемся к внешнему контуру и создаем кольцевые пазы и отверстия (дополнительные построения).

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Распоряжением Министерства от 19 декабря 1978 г. № 087-16/5
срок введения установлен с 1 января 1980 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения рабочих чертежей конических зубчатых колес с прямыми и круговыми зубьями модулем более 1 мм, механически обработанными и необработанными поверхностями зубьев после химико-термической обработки.

2. Рабочие чертежи конических зубчатых колес должны быть выполнены в соответствии с требованиями государственных стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.

3. Термины и обозначения - по ГОСТ 16530 -70 и ГОСТ 19325-73 .

4. На изображении зубчатого колеса рабочую сторону зуба следует обозначить стрелкой с надписью «Рабочая сторона зуба».

Если обе стороны зуба рабочие, то обозначить следует каждую из сторон.

5. Если после механической обработки допускаются уступы на переходных поверхностях и на поверхности дна впадины, то на изображении необходимо дать размеры уступов или в технических требованиях чертежа привести соответствующие указания.

6. На рабочих чертежах высоконапряженных и (или) быстроходных зубчатых колес при необходимости указывать:

Форму главной или номинальной поверхности;

Форму переходной кривой;

Изображение исходного производящего контура для зубчатых колес с поднутренным основанием зубьев или его параметры в таблице параметров зубчатого венца.

7. Указание о притуплении кромок зубьев в технических требованиях чертежа следует записать по типу:

- «Продольные и боковые кромки зубьев притупить фаской 0,4 ± 0,2×45 ° или радиусом R 0,4 ± 0,2 и заполировать по образцу». В этом случае притупление торцовых кромок указать на изображении;

- «Продольные кромки зубьев притупить фаской 0,4 ± 0,2×45 и заполировать по образцу»;

- «Внешние торцовые и боковые кромки зубьев притупить радиусом R 1,6 ± 0,5 и заполировать по образцу»;

- «Внутренние торцовые и боковые кромки зубьев притупить радиусом R 0,4 ± 0,2 и заполировать по образцу».

8. На изображении зубчатого колеса следует указать:

Внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки d ae ;

Внешний диаметр вершин зубьев после притупления кромки (при необходимости) d aey ;

Базовое расстояние А ;

Расстояние от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев С ;

- угол конуса вершин зубьев d a ;

Угол внешнего дополнительного конуса d te ;

Ширину зубчатого венца b ; если внутренний торец зубчатого колеса выполнен плоскосрезанным, то размер ширины зубчатого венца должен быть указан как справочный b * ;

Внешнее конусное расстояние (для справок) R e * или внешнее начальное конусное расстояние (для справок) R we *

Внешнюю высоту зуба h e (при необходимости);

Наименьший радиус кривизны переходной кривой зуба Q f min или средний радиус кривизны Q f m ;

Положение измерительного сечения (при необходимости).

9. На чертеже зубчатого колеса должна быть помещена таблица параметров зубчатого венца, размеры граф которой, а также размеры, определяющие положение таблицы на поле чертежа, приведены на чертеже.

10. Таблица параметров должна состоять из трех частей, которые должны быть отделены друг от друга сплошными основными линиями и содержать:

первая часть - основные данные;

вторая часть - данные для контроля;

третья часть - справочные данные.

11. В первой части таблицы параметров должны быть приведены:

Модуль:

внешний окружной т e для прямозубого колеса;

средний нормальный m n для колеса с круговыми зубьями (или внешний окружной m te );

Число зубьев z;

Обозначение осевой формы зуба по ГОСТ 19325-73 и тип зуба надписью «прямой» или «круговой»;

Средний угол наклона средней линии зуба β п

Направление линии зуба надписью «правое» или «левое» для колеса с круговыми зубьями;

Исходный контур;

Коэффициент смещения с соответствующим знаком:

внешний окружной x e для прямозубого колеса;

средний нормальный x п для колеса с круговыми зубьями (или внешний окружной x te );

Коэффициент изменения толщины зуба x t ;

Угол делительного конуса d ;

Номинальный диаметр зуборезной головки d 0

Степень точности по соответствующему стандарту.

12. Во второй части таблицы параметров должны быть приведены:

Размеры зуба в измерительном сечении:

толщина по хорде зуба или постоянная хорда ;

высота до хорды зуба или до постоянной хорды или внешняя окружная толщина зуба с предельными отклонениями;

Данные для контроля по нормам:

кинематической точности;

плавности работы;

контакта зубьев в передаче.

При нормировании пятна контакта следует указать обозначение нормативно-технического документа, устанавливающего правила и методы проверки и нормы контроля пятна контакта зубьев сопряженных конических колес.

13. В третьей части таблицы параметров должны быть приведены:

Межосевой угол S ;

Угол конуса впадин d f ;

Угол начального конуса d w

Угол зацепления λ tw для колес неравносмещенной передачи;

Внешний окружной модуль т te для колеса с круговыми зубьями (или средний нормальный m п );

Внешняя окружная толщина зуба S te при необходимости;

Внешний делительный диаметр d e ;

Внешний начальный диаметр d we для колес неравносмещенной передачи;

Средний делительный диаметр d m (или средний начальный диаметр d wm для колес неравносмещенной передачи);

Внешняя высота головки зуба h ae ;

- внешняя высота ножки зуба h fe ;

Номер резца N для колеса с круговыми зубьями;

Развод резцов W 0 для колеса с круговыми зубьями;

Угол сходимости линий дна впадины s ’ f для прямозубого колеса;

Метод нарезания зубьев надписью «односторонний» или «двусторонний» для колес с круговыми зубьями;

Число зубьев сопряженного колеса z ;

Коэффициент смещения сопряженного колеса х ;

Обозначение чертежа сопряженного колеса.

14. Неиспользуемые строки таблицы параметров следует исключать или прочеркивать, а также, в случае необходимости, вводить дополнительные параметры.

15. Если зубчатое колесо имеет два и более венца одного вида, то значения параметров следует указывать в таблице параметров в отдельных графах для каждого венца.

Венец и соответствующая ему графа таблицы должны быть обозначены одной прописной буквой русского алфавита.

Если зубчатое колесо имеет два и более венца разного вида, то для каждого венца должна быть приведена на рабочем чертеже отдельная таблица.

Таблицы параметров следует располагать рядом, каждый венец и соответствующая ему таблица должны быть обозначены прописной буквой русского алфавита.

16. Если зубчатое колесо имеет шлицевой венец, то последний следует обозначать прописной буквой русского алфавита, последующей за буквой, принятой для обозначения зубчатого венца.

17. Если кроме таблицы параметров зубчатого венца имеется другая таблица (например, таблица допускаемых ступеней диаметров), то последнюю следует располагать рядом и слева от таблицы параметров.

18. При предварительной механической обработке зубьев (например, фрезеровании), выполняемой на зубчатом колесе, и окончательной обработке (например, шлифовании) в сборе колеса с другими деталями таблицу параметров зубчатого венца следует приводить и на чертеже детали и на чертеже сборочной единицы.

19. Схемы простановки размеров и таблицы параметров зубчатых колес приведены в справочном приложении настоящего стандарта.

20. Примеры выполнения рабочих чертежей конических зубчатых колес приведены в справочном приложении настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

СХЕМЫ ПРОСТАНОВКИ РАЗМЕРОВ И ТАБЛИЦЫ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ
НА РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖАХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

1. Конический венец с прямыми зубьями, главные поверхности которых механически не обрабатывают после химико-термической обработки, и сопряженными переходными поверхностями приведен на черт. .

Черт. 1

Внешний окружной модуль
Число зубьев
Осевая форма и тип зуба
Исходный контур
Коэффициент смещения
	x t
Угол делительного конуса	d
Внешняя окружная толщина зуба	S te
	F p
Допуск на накопленную погрешность к шагов
Допуск на погрешность профиля зуба	f f
Предельные отклонения шага	± f pt
Межосевой угол
Угол конуса впадин	d f
Внешний делительный диаметр
Средний делительный диаметр
	s ’ f
Внешняя высота:
головки зуба
ножки зуба
Коэффициент смешения сопряженного колеса

2. Зубчатое колесо с коническим венцом (Б ) с прямыми зубьями, главные поверхности которых шлифуют после химико-термической обработки, и шлицевым цилиндрическим прямозубым внутренним венцом (Е ) и переходными поверхностями с поднутрением, приведено на черт. .

Черт. 2

Зубчатый венец
Внешний окружной модуль
Число зубьев
Осевая форма и тип зуба
Исходный контур с поднутренным основанием зубьев и углом профиля
	a	20 °
Коэффициент смешения
Коэффициент изменения толщины зуба	x t
Угол делительного конуса	d
Степень точности по ОСТ 1.41667-77
Межосевой угол
Угол конуса впадин	d f
Внешний делительный диаметр
Средний делительный диаметр
ы	s ’ f
Внешняя высота:
головки зуба
ножки зуба
Число зубьев сопряженного колеса
Обозначение чертежа сопряженного колеса

3. Конический венец с прямыми зубьями, главные поверхности которых механически не обрабатывают после химико-термической обработки, исходным контуром a = 25 ° , углом зацепления с a tw ¹ a , сопряженными переходными поверхностями приведен на черт. .

Черт. 3

Внешний окружной модуль
Число зубьев
Осевая форма и тип зуба
Исходный контур
Угол профиля	a
Коэффициент смещения
Коэффициент изменения толщины зуба	x t
Угол делительного конуса	d
Степень точности по ОСТ 1.41667-77
Данные для контроля по нормам точности см. в таблице на черт.
Межосевой угол
Угол конуса впадин	d f
Угол начального конуса	d w
Угол зацепления	a tw
Внешний начальный диаметр
Средний начальный диаметр
Внешний делительный диаметр
Угол сходимости пиний дна впадины	s ’ f
Внешняя высота:
головки зуба
ножки зуба
Число зубьев сопряженного колеса
Коэффициент смещения сопряженного колеса
Обозначение чертежа сопряженного колеса

4. Конический венец с круговыми зубьями, главные поверхности которых шлифуют после химико-термической обработки, с левым направлением линии зуба и переходными поверхностями с уступом приведен на черт. .

Черт. 4

Ступени диаметра Б

Средний нормальный модуль
Число зубьев
Осевая форма и тип зуба		круговой
Средний угол наклона зуба
Направление пинии зуба
Исходный контур
Коэффициент смещения
Коэффициент изменения толщины зуба	x t
Угол делительного конуса	d
Номинальный диаметр зуборезной головки
Степень точности по ОСТ 1.41667-77
Измерительная толщина по хорде зуба
Высота до хорды
Допуск на накопленную погрешность шага	F p
Допуск на накопленную погрешность к шагов
Допуск на кинематическую погрешность линии зуба
Предельные отклонения шага	± f pt
Пятно контакта зубьев сопряженных колес
Межосевой угол
Угол конуса впадин	d f
Внешний окружной модуль
Внешняя окружная толщина зуба
Внешняя высота:
головки зуба
ножки зуба
Средний делительный диаметр
Внешний делительный диаметр	d e
Номер резца
Развод резцов
Метод нарезания зубьев	двусторонний
Число зубьев, сопряженного колеса
Коэффициент смещения сопряженного колеса
Обозначение чертежа сопряженного колеса

5. Зубчатое колесо с коническим венцом (Д ) с круговыми зубьями, главные поверхности которых механически не обрабатывают после химико-термической обработки, и шлицевым цилиндрическим прямозубым внутренним венцом (E ), исходным контуром a = 25 ° , углом зацепления a tw = a , правым направлением линии зуба и сопряженными переходными поверхностями, приведено на черт. .

Черт. 5

Зубчатый венец
Внешний окружной модуль
Число зубьев
Осевая форма и тип зуба		круговой
Средний угол наклона зуба
Направление линии зуба
Исходный контур
Угол профиля	a
Коэффициент смещения
Остальные основные данные и данные для контроля по нормам точности см. в таблице на черт.
Межосевой угол
Угол конуса впадин	d f
Средний нормальный модуль
Внешняя окружная толщина зуба
Внешняя высота:
головки зуба
ножки зуба
Средний делительный диаметр
Внешний делительный диаметр
Номер резца
Развод резцов	W 0
Метод нарезания зубьев	односторонний
Число зубьев сопряженного колеса
Коэффициент смещения сопряженного колеса
Обозначение чертежа сопряженного колеса

6. Зубчатое колесо с цилиндрическим (И ) и коническим (E ) прямозубыми венцами, главные поверхности которых механически не обрабатывают после химико-термической обработки, сопряженными переходными поверхностями и углом зацепления a tw = a , приведено на черт. .

Черт. 6

Зубчатый венец
Число зубьев	z 2
Исходный контур
Коэффициент смещения
Степень точности по ОСТ 1.41671-77
Данные для контроля по нормам точности и справочные данные см. в ОСТ 1.00266-78

Зубчатый венец		конический
Внешний окружной модуль
Число зубьев	z 1
Осевая форма и тип зуба
Исходный контур
Коэффициент смещения
Коэффициент изменения толщины зуба	x t
Угол делительного конуса	d
Степень точности по ОСТ 1.41667-77
Данные для контроля по нормам точности и справочные данные см. в таблице на черт.

7. Размеры элементов зацепления зубчатых колес, буквенные обозначения которых указаны на черт. - со знаком * , следует приводить на рабочих чертежах, а размеры в скобках - для справок.